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西安合金鋼模具鋼H13是H13模(mo)具(ju)鋼用于制造(zao)沖擊載荷大的鍛(duan)模(mo),熱擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo),精鍛(duan)模(mo);鋁(lv)、銅及其(qi)合(he)金壓(ya)(ya)鑄模(mo)。
H13是熱作(zuo)模具(ju)(ju)(ju)鋼(gang),執行標準(zhun)GB/T1299—2000。;牌號4Cr5MoSiV1;合金(jin)工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)簡稱合工(gong)鋼(gang),是在碳工(gong)鋼(gang)的基礎上加(jia)入合金(jin)元素而形成的鋼(gang)種。其中合工(gong)鋼(gang)包括:量具(ju)(ju)(ju)刃具(ju)(ju)(ju)用(yong)鋼(gang)、耐沖擊工(gong)具(ju)(ju)(ju)用(yong)鋼(gang)、冷作(zuo)模具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)、熱作(zuo)模具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)、無磁模具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)、塑料模具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)。
化學成分
C0.32~0.45,
Si0.80~1.20,
Mn0.20~0.50,
Cr4.75~5.50,
Mo1.10~1.75,
V0.80~1.20,
p≤0.030,
S≤0.030;
用途
H13模具鋼用(yong)于制造(zao)沖(chong)擊載荷(he)大的鍛(duan)模,熱擠(ji)壓模,精(jing)鍛(duan)模;鋁、銅及(ji)其合金壓鑄模。
系(xi)引進美國的H13空(kong)淬(cui)硬化熱(re)作(zuo)模具鋼(gang)(gang)。其(qi)性(xing)(xing)能、用(yong)途和(he)4Cr5MoSiV鋼(gang)(gang)基(ji)本相同,但因其(qi)釩含量(liang)高一(yi)些,故中溫(600度)性(xing)(xing)能比4Cr5MoSiV鋼(gang)(gang)要(yao)好,是熱(re)作(zuo)模具鋼(gang)(gang)中用(yong)途很(hen)廣泛的一(yi)種代表性(xing)(xing)鋼(gang)(gang)號。
規格
H13模具鋼板(ban) 寬(kuan)度(210-610)*厚度(6-80) 熱軋
H13模具鋼管 外徑(6-219)*壁厚(0.5-25)
H13模具鋼錠 電渣錠0.35T 0.5T 0.75T 1.0T
1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T
熱處理
(交貨狀態:布氏(shi)硬度HBW10/3000(小于等于235))
淬火:790度±15度預(yu)熱
1000度(du)(du)(鹽(yan)浴)或1010度(du)(du)(爐控(kong)氣氛)±6度(du)(du)加熱
保(bao)溫5~15min空冷
550度±6度回火(huo)退火(huo)、熱加工;
特性
電渣重熔鋼,該鋼具有(you)高(gao)的(de)(de)(de)淬透性(xing)和抗(kang)熱(re)裂能力,該鋼含有(you)較(jiao)高(gao)含量的(de)(de)(de)碳和釩(fan),耐(nai)磨(mo)性(xing)好,韌性(xing)相對有(you)所(suo)減弱(ruo),具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)耐(nai)熱(re)性(xing),在較(jiao)高(gao)溫度(du)時具有(you)較(jiao)好的(de)(de)(de)強度(du)和硬(ying)度(du),高(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)和韌性(xing),優良(liang)的(de)(de)(de)綜(zong)合力學性(xing)能和較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)回(hui)火穩定性(xing)。
硬度分析
鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)含(han)碳(tan)量決定淬火(huo)(huo)(huo)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)體(ti)(ti)硬(ying)度,按鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)含(han)碳(tan)量與淬火(huo)(huo)(huo)鋼(gang)(gang)硬(ying)度的(de)(de)(de)(de)關系曲線可(ke)以(yi)知道,H13模具(ju)鋼(gang)(gang)淬火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度在(zai)(zai)55HRC左右。對(dui)工具(ju)鋼(gang)(gang)而言,鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)一(yi)(yi)部分進入鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)引起固溶(rong)強(qiang)化(hua)。另外一(yi)(yi)部分碳(tan)將(jiang)和合(he)(he)金(jin)元(yuan)素中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)化(hua)物形(xing)成元(yuan)素結(jie)合(he)(he)成合(he)(he)金(jin)碳(tan)化(hua)物。對(dui)熱作模具(ju)鋼(gang)(gang),這種合(he)(he)金(jin)碳(tan)化(hua)物除少量殘(can)留的(de)(de)(de)(de)以(yi)外,還要求它在(zai)(zai)回火(huo)(huo)(huo)過程(cheng)中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)淬火(huo)(huo)(huo)馬氏(shi)體(ti)(ti)基(ji)(ji)體(ti)(ti)上彌散析(xi)出產生兩次硬(ying)化(hua)現象。從而由均勻分布(bu)的(de)(de)(de)(de)殘(can)留合(he)(he)金(jin)碳(tan)化(hua)合(he)(he)物和回火(huo)(huo)(huo)馬氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)組織來決定熱作模具(ju)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。由此可(ke)見,鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)含(han)C量不(bu)能(neng)太低。
H13熱處理工(gong)藝
1.預先熱(re)處(chu)理(li) 市場上(shang)供(gong)應的(de)(de)H13鋼鋼材(cai)和(he)模(mo)坯(pi),在(zai)鋼廠都已作(zuo)好退(tui)火(huo)熱(re)處(chu)理(li),保證了具有(you)良(liang)好的(de)(de)金相組織,適當的(de)(de)硬度,良(liang)好的(de)(de)加工性,無需再進(jin)行退(tui)火(huo)。但制造廠進(jin)行改鍛(duan)后破(po)壞(huai)了原來的(de)(de)組織和(he)性能,增加了鍛(duan)造應力(li),必須進(jin)行重新退(tui)火(huo)。
等溫球化(hua)退(tui)火工藝為:860~890℃加(jia)熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左(zuo)右出爐。
2.淬(cui)火(huo)及回火(huo) 要(yao)求韌性好的(de)模(mo)具淬(cui)火(huo)工(gong)藝規范:加熱(re)溫(wen)度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要(yao)求熱(re)硬性為主的(de)模(mo)具淬(cui)火(huo)工(gong)藝規范、加熱(re)溫(wen)度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
推薦回火(huo)溫度(du):530~560℃,硬度(du)48~52HRC;回火(huo)溫度(du)560~580℃;硬度(du)47~49HRC。
回火(huo)(huo)應進行兩次。在500℃回火(huo)(huo)時(shi),出(chu)現(xian)回火(huo)(huo)二次硬(ying)化峰(feng),回火(huo)(huo)硬(ying)度(du)較(jiao)高,峰(feng)值在55HRC左(zuo)右(you)(you),但(dan)韌性較(jiao)差。因(yin)此,回火(huo)(huo)工藝應避開500℃左(zuo)右(you)(you)為宜(yi)。根據(ju)模具的(de)使用需要,在540~620℃范圍內回火(huo)(huo)較(jiao)好。
淬火加(jia)熱(re)應進(jin)行兩次預熱(re)(600~650℃,800~850℃),以減(jian)少加(jia)熱(re)過(guo)程產生熱(re)應力。
3.化(hua)學熱處(chu)理 H13鋼若進(jin)行氣體滲氮(dan)(dan)或(huo)氮(dan)(dan)碳共滲可(ke)使模(mo)具進(jin)一步(bu)強化(hua),但(dan)其氮(dan)(dan)化(hua)溫度不(bu)應高于(yu)回(hui)火溫度,以保(bao)證心部強度不(bu)降低,從而提高模(mo)具的使用壽命。
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