可(ke)熱處理強化(hua)的變形鋁合(he)金的熱處理特點(dian)及工序操作要(yao)點(dian)如下：

1.氧化(hua)膜有保護作用

鋁合金表層的氧化膜(mo)有自(zi)我保護作用，因此，熱處理不需要采(cai)取保護措施。

2.熱處(chu)理溫(wen)度接近該合金的熔點

熱(re)處理(li)(li)溫度(du)范圍大（視合(he)金(jin)及其(qi)用途的(de)不同而變），從回復所需的(de)下限溫度(du)到(dao)高于再(zai)結(jie)晶溫度(du)（T再(zai)結(jie)晶＝0.4T熔化）直到(dao)0.95T熔化或更高的(de)溫度(du)（T為絕(jue)對(dui)溫度(du)）；許多鋁(lv)合(he)金(jin)的(de)固(gu)溶處理(li)(li)溫度(du)接近(jin)該合(he)金(jin)的(de)熔點，容易(yi)發生過(guo)燒。

3.熱處理(li)爐(lu)

鋁合金在固溶處理時比鍛造加熱時的溫度更高，已接近過燒溫度，因而要求加熱爐必須精確控溫，空爐時爐溫均勻性不得超過±5℃，較好采用爐溫均勻性在±2.5℃范圍內的空氣循環爐進行熱處理。為防止加熱過程中晶粒過分長大，鋁合金鍛件應在高溫(wen)下(xia)裝爐，以縮(suo)短(duan)升(sheng)(sheng)溫(wen)時間。鋁(lv)合金的(de)固溶處理(li)(li)通常(chang)使用硝鹽爐（鹽浴(yu)爐）或帶強(qiang)制(zhi)空氣(qi)循環(huan)裝置的(de)電爐進行加(jia)熱。硝鹽爐是鋁(lv)合金固溶處理(li)(li)理(li)(li)想的(de)加(jia)熱設(she)備，它升(sheng)(sheng)溫(wen)快和溫(wen)度均勻，重要(yao)鍛件應盡可能(neng)采(cai)用硝鹽爐進行熱處理(li)(li)。

4.熱處理(li)工序

鋁(lv)合金(jin)強化(hua)處理(li)包(bao)括三個步(bu)驟：固(gu)溶(rong)（使溶(rong)質較大(da)限度溶(rong)入固(gu)溶(rong)體）、淬火（形(xing)成不穩定的過飽和固(gu)溶(rong)體）和沉淀硬化(hua)（時效(xiao)）處理(li)（在(zai)室溫自然時效(xiao)或加(jia)熱人(ren)工(gong)時效(xiao)時析(xi)出(chu)強化(hua)相）。

1）固溶處理

固溶處(chu)理的保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)與鍛件(jian)厚度、合(he)金成分、加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度、裝爐量、裝爐方式和加(jia)熱(re)(re)方式等因素有關。使用(yong)硝(xiao)鹽爐加(jia)熱(re)(re)時(shi)，如不考慮其(qi)他因素，保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)可(ke)按鍛件(jian)等效厚度（1～1.5）min／mm計算(suan)，但(dan)較短時(shi)間(jian)應(ying)不小于20min，鍛件(jian)越厚，保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)應(ying)在上(shang)述計算(suan)結果的基礎上(shang)再適當延長(chang)。使用(yong)電爐加(jia)熱(re)(re)時(shi)，保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)通常(chang)比硝(xiao)鹽爐長(chang)1倍左右。

2）淬火

鍛件(jian)(jian)在(zai)固溶(rong)處理完畢后應盡快從加(jia)熱爐轉(zhuan)移到淬火槽，轉(zhuan)移時間：小件(jian)(jian)不得(de)超過(guo)10s，大件(jian)(jian)不得(de)超過(guo)15s。

由(you)于水基(ji)有機淬火劑一(yi)方面(mian)(mian)可以保證鋁(lv)(lv)合金(jin)制件的力(li)學性能，另一(yi)方面(mian)(mian)可以減少翹(qiao)曲變形(xing)，故水基(ji)淬火介質廣泛用于鋁(lv)(lv)合金(jin)淬火。

鋁合金較常用的(de)(de)淬火(huo)(huo)介質是(shi)室溫的(de)(de)涼水(shui)。在淬火(huo)(huo)過程中，槽中流動的(de)(de)水(shui)應保(bao)持一定的(de)(de)流速(su)(su)，水(shui)溫不超過35℃。有時(shi)為降低鍛件(jian)在淬火(huo)(huo)時(shi)的(de)(de)應力(li)，減少鍛件(jian)在淬火(huo)(huo)時(shi)的(de)(de)變形，也(ye)可(ke)采(cai)用熱水(shui)（通常為60℃～80℃）或其他(ta)物質（如聚(ju)二醇）作為淬火(huo)(huo)介質，以(yi)(yi)降低冷卻速(su)(su)度。但需要指(zhi)出(chu)的(de)(de)是(shi)：降低冷卻速(su)(su)度是(shi)以(yi)(yi)犧牲合金強度、斷裂(lie)韌性以(yi)(yi)及晶間腐蝕(shi)抗(kang)力(li)作為代價的(de)(de)。

3）沉淀硬化（時效）處理

沉淀硬化（時(shi)(shi)效(xiao)）處理(li)(li)通常在75℃～250℃溫(wen)度范圍內進行(xing)，保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間從幾小時(shi)(shi)到幾十(shi)小時(shi)(shi)；多數(shu)可熱處理(li)(li)強化的(de)鋁(lv)合金的(de)性(xing)能(neng)與在沉淀相(xiang)析出溫(wen)度下的(de)停留時(shi)(shi)間密切相(xiang)關。

淬火后人工(gong)時效前鍛件(jian)在室溫(wen)(wen)的(de)(de)停留(liu)時間(jian)對合金性能有一定的(de)(de)影響，停留(liu)時間(jian)在4h～30h范圍(wei)內危害較大。因此，當鍛件(jian)因淬火變形需要(yao)整形或其他原(yuan)因而不能立即(ji)進行(xing)人工(gong)時效時，應使鍛件(jian)的(de)(de)室溫(wen)(wen)停留(liu)時間(jian)避開上述范圍(wei)