熱(re)成型彈(dan)(dan)簧鋼通常(chang)用于(yu)制造(zao)大型彈(dan)(dan)簧或形(xing)狀復(fu)雜的(de)彈(dan)(dan)簧。為了使彈(dan)(dan)簧具有一定的(de)沖擊韌性(xing)、較高(gao)(gao)的(de)彈(dan)(dan)性(xing)極限、屈強比和較高(gao)(gao)的(de)疲勞(lao)強度，常(chang)用的(de)熱(re)處(chu)理(li)工藝(yi)是淬(cui)火(huo)和中(zhong)(zhong)溫(wen)回火(huo)，以獲得回火(huo)的(de)陀氏(shi)組織(zhi)。因此，彈(dan)(dan)簧鋼需要有足夠的(de)淬(cui)透性(xing)。對于(yu)淬(cui)火(huo)深度的(de)要求(qiu)，應(ying)取決于(yu)彈(dan)(dan)簧的(de)應(ying)力狀態。對于(yu)應(ying)力較小的(de)彈(dan)(dan)簧，芯部應(ying)不(bu)小于(yu)50%馬(ma)氏(shi)體；對于(yu)應(ying)力較大的(de)彈(dan)(dan)簧，中(zhong)(zhong)心馬(ma)氏(shi)體不(bu)應(ying)少(shao)于(yu)80%。

        1.淬火工(gong)藝(yi)和質(zhi)量(liang)控制

(1)淬火溫度。板簧和螺旋彈簧的批量生產通常以加熱、成型、淬火和回火的連續方式進行。加熱時，應嚴格控制爐內氣氛，以免形成氧化皮和脫碳，影響淬火質量。由于生產是連續進行的，淬火加熱溫度高于正常溫度，通常為850-950℃，淬火是利用成形后的余熱進行的。鍛造余熱淬火實質上是高溫形變熱處理，即在鍛造過程中控制溫度，然后直接淬火和回火。它不僅可以節約能源，簡化工序，還可以細化鍛件的組織，提高鍛件的強度和韌性。但是，為了控制成形加熱溫度和淬火溫度，加熱溫度不得超過950℃，否則奧氏體晶粒會粗大，表層會嚴重氧化脫碳。如果成形后的溫度仍然高于淬火溫度，可以將其空氣冷卻至淬火溫度，然后淬火。此外，淬火溫度不應過低，否則組織中會出現未溶解的鐵素體，合金化均勻度差，導致鋼的淬透性降低，不利于疲勞強度的提高。

(2)淬火加(jia)熱時(shi)間。彈(dan)簧鋼一(yi)般(ban)要求每25毫米保(bao)溫(wen)30分鐘，當(dang)原始(shi)組(zu)織為球化(hua)退火組(zu)織時(shi)，保(bao)溫(wen)時(shi)間可適(shi)當(dang)延長。當(dang)原始(shi)結構滾動(dong)時(shi)，時(shi)間可以適(shi)當(dang)縮短。

(3)淬(cui)火和冷卻。彈簧應(ying)在(zai)(zai)熱成(cheng)形(xing)后立即油淬(cui)，成(cheng)形(xing)和油淬(cui)之間(jian)的間(jian)隔應(ying)控(kong)制在(zai)(zai)30秒內，以防止晶粒(li)長(chang)大。當(dang)油的淬(cui)火強度為H=0.3-0.4時，油溫為40-80℃，需(xu)要(yao)攪拌。對于較大尺寸(cun)的彈簧，應(ying)在(zai)(zai)油中保(bao)持一定(ding)時間(jian)的馬(ma)氏(shi)體相變，以避免出現非(fei)馬(ma)氏(shi)體組織(zhi)現象。如果(guo)貝氏(shi)體和雪硅鈣石出現在(zai)(zai)組織(zhi)中，這意味著淬(cui)火和冷卻是不夠(gou)的。

2.馬氏體分級淬(cui)火(huo)(huo)與貝氏體等溫淬(cui)火(huo)(huo)

        為了減少彈簧變形，避免開裂，提高強度和韌性及產品質量，馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火在生產中得到廣泛應用。此外，等溫淬火獲得20%-50%(體積分數)的下貝氏體和馬氏體(平衡)雙相結構也具有良好的發展前景。等溫或分段淬火冷卻介質一般采用鹽浴(例如硝酸鉀和亞硝酸鈉各占50%(體積分數)，使用溫度為150-500℃)和金屬浴(主要由鋁、錫、鉍、鎘等元素組成的低熔點合金，使用溫度為100-800℃)。由于熱浴冷卻能力的限制，只有橫截面積小的彈簧才采用這種工藝。

3.回火工藝和質量控制

        回火溫度根據彈簧鋼品種、使用條件和回火硬度確定，一般為400-550℃。

        回火時間按每25毫米保溫60分鐘計算，延長回火時間會逐漸降低彈簧鋼的硬度，而提高回火溫度會使鋼軟化得更快。因此，在生產中，控制回火溫度比控制回火時間更加嚴格和重要。由于彈簧鋼的回火溫度在回火脆性發生的溫度范圍內，為了防止鍛件的回火脆性，回火后應進行水冷或油冷。為了減少彈簧在淬火過程中的變形，彈簧被卷繞成彈簧，然后在淬火前成形和回火。雖然它已經成形和回火，但在此之后仍會有一定變形

        為了減少彈簧在淬火過程中的變形，彈簧被卷繞成彈簧，然后在淬火前成形和回火。雖然已經定型回火，但淬火后仍會有一定的變形，需要校正以滿足幾何尺寸要求。因此，回火前應對夾具進行校正回火，然后進行回火以穩定彈性并確保幾何尺寸。設定回火和校正回火的回火溫度基本相同，一般為350-400℃。