西安驪佳機械制造有限公司鍛造質量問題有許多原因。通過對鍛件的宏觀和微觀分析，有時是模擬試驗，可以得出質量問題的原因是鍛造工藝本身還是其他影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或試驗本身的誤差等)。)；無論鍛造工藝制定不當，還是工藝規程不嚴格，以及工藝沒有得到認真實施，這些都只能在仔細研究和分析后才能得出結論。我們熟悉什么鍛造工藝？

1 .鐓(dui)(dui)粗:鐓(dui)(dui)粗是一種沿軸向(xiang)鍛(duan)(duan)造原始坯(pi)料以降低(di)其高度(du)并增加(jia)其橫截面的操作過程(cheng)。這(zhe)種工(gong)藝通常(chang)用于鍛(duan)(duan)造齒(chi)輪毛(mao)坯(pi)及其盤(pan)狀鍛(duan)(duan)件。鐓(dui)(dui)粗分(fen)為完全鐓(dui)(dui)粗和部分(fen)鐓(dui)(dui)粗。

        為了防止墩厚時發生縱向彎曲，圓柱體毛坯的高度與直徑之比不應超過2.5 - 3，毛坯端面在鐓粗前應平直并垂直于軸線。鐓粗過程中，坯料必須圍繞軸線連續旋轉，并且在彎曲時必須立即校正。

2 .拉伸長(chang)度:拉伸長(chang)度是一個鍛造(zao)過程，它增加了坯(pi)料(liao)的(de)長(chang)度并(bing)減小了橫(heng)截(jie)面。它通常(chang)用于生產軸坯(pi)，如車床主軸、連(lian)桿等。

        每次錘擊的減少量應小于毛坯塑性的允許值，并應避免折疊，因此每次壓縮后鍛件寬度與高度之比應小于2 - 2.5。B / h < 2 - 2.5，否則轉動90度，鍛造過程中容易發生彎曲和折疊。

3 .沖(chong)孔:一種鍛造工藝，用沖(chong)頭在坯料上沖(chong)孔或盲(mang)孔。

4 .彎(wan)曲(qu)(qu):將坯料彎(wan)曲(qu)(qu)成(cheng)一定角度或形(xing)狀的鍛造過程。

5 .扭曲:將(jiang)坯料(liao)的(de)一(yi)部分(fen)(fen)相對(dui)于另一(yi)部分(fen)(fen)旋(xuan)轉一(yi)定角度的(de)鍛造過程。

6 .切(qie)(qie)割:分(fen)割坯料或(huo)切(qie)(qie)斷材料頭的鍛造過程。

        鍛造設備的模具運動與自由度不一致。根據下止點的變形限制特性，鍛造設備可分為以下四種形式:

1 .限(xian)制鍛(duan)造力的形式:液壓機直接驅動滑(hua)塊。

2 .準行(xing)程限制模式:油壓驅動的液(ye)壓機。

3 .行程限制方式:機械壓力(li)機，曲(qu)柄、連桿(gan)和(he)楔形機構驅動滑塊。

4 .能(neng)量限制模式:使用螺(luo)旋(xuan)機構的螺(luo)旋(xuan)和摩擦壓力機。

        為了獲得高精度，應注意防止下止點過載，并控制速度和模具位置。因為這些會影響鍛造公差、形狀精度和模具壽命。此外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、確保剛性、調整下止點和使用輔助傳動裝置等措施。

        鍛造質量問題有許多原因。通過對鍛件的宏觀和微觀分析，有時是模擬試驗，可以得出質量問題的原因是鍛造工藝本身還是其他影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或試驗本身的誤差等)。)；無論鍛造工藝制定不當，還是工藝規程不嚴格，以及工藝沒有得到認真實施，這些都只能在仔細研究和分析后才能得出結論。

  &nbsp;     由于鍛(duan)件的質(zhi)量問題(ti)包括外觀質(zhi)量和內(nei)部質(zhi)量問題(ti)，并且各種問題(ti)可能(neng)相互關聯，因此分(fen)析的重點(dian)應該是(shi)全面(mian)的，考慮到鍛(duan)造缺陷(xian)和機械性能(neng)之間的關系，以及鍛(duan)造缺陷(xian)本(ben)身的相互影響。