西安合金鋼模具鋼H13是H13模(mo)具鋼用于制造沖擊載荷(he)大的鍛模(mo)，熱擠壓(ya)模(mo)，精鍛模(mo)；鋁、銅及其合金壓(ya)鑄模(mo)。

H13是(shi)熱作模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，執(zhi)行標準GB/T1299—2000。；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)簡稱合工鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，是(shi)在(zai)碳工鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)基礎上加入合金元素(su)而形成(cheng)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種。其(qi)中合工鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包括：量具刃(ren)具用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、耐(nai)沖擊工具用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、冷(leng)作模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、熱作模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、無磁模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、塑料模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。

化學成分

C0.32~0.45，

Si0.80~1.20，

Mn0.20~0.50，

Cr4.75~5.50，

Mo1.10~1.75，

V0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

用途

H13模具(ju)鋼用于制造沖(chong)擊載荷大的鍛(duan)模，熱擠壓模，精(jing)鍛(duan)模；鋁、銅及其合金(jin)壓鑄模。

系引進美國(guo)的H13空淬硬化(hua)熱(re)作模(mo)具(ju)鋼(gang)。其(qi)性能(neng)、用(yong)途(tu)和4Cr5MoSiV鋼(gang)基本相同，但因其(qi)釩含量高(gao)一些，故(gu)中溫(wen)（600度）性能(neng)比(bi)4Cr5MoSiV鋼(gang)要(yao)好，是熱(re)作模(mo)具(ju)鋼(gang)中用(yong)途(tu)很廣泛的一種代(dai)表性鋼(gang)號。

規格

H13模(mo)具鋼板　寬度(du)（210-610）*厚度(du)（6-80）　熱(re)軋

H13模具鋼管　外徑（6-219）*壁厚（0.5-25）

H13模具鋼(gang)錠(ding)　電渣錠(ding)0.35T　0.5T　0.75T　1.0T

1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T

熱處理

（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)235））

淬火：790度±15度預熱(re)

1000度（鹽浴）或(huo)1010度（爐控氣氛(fen)）±6度加熱

保溫(wen)5~15min空冷(leng)

550度±6度回(hui)火退火、熱加工；

特性

電渣重熔鋼(gang)，該鋼(gang)具有高的(de)淬(cui)透性(xing)(xing)和(he)抗(kang)熱(re)裂能力，該鋼(gang)含有較(jiao)高含量的(de)碳和(he)釩，耐磨性(xing)(xing)好，韌性(xing)(xing)相(xiang)對有所(suo)減弱，具有良(liang)好的(de)耐熱(re)性(xing)(xing)，在(zai)較(jiao)高溫度(du)時具有較(jiao)好的(de)強度(du)和(he)硬度(du)，高的(de)耐磨性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)，優(you)良(liang)的(de)綜合力學性(xing)(xing)能和(he)較(jiao)高的(de)抗(kang)回火穩定性(xing)(xing)。

硬度分析

鋼(gang)(gang)(gang)中含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)決(jue)定淬(cui)(cui)火(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)基(ji)體硬(ying)(ying)(ying)度，按鋼(gang)(gang)(gang)中含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)與淬(cui)(cui)火(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)硬(ying)(ying)(ying)度的(de)(de)(de)關系曲(qu)線可以知道,H13模具鋼(gang)(gang)(gang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)硬(ying)(ying)(ying)度在55HRC左右。對(dui)工具鋼(gang)(gang)(gang)而(er)言，鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)一部分進入鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)基(ji)體中引起固溶強化。另外一部分碳(tan)(tan)(tan)將和(he)合(he)(he)金(jin)元(yuan)素中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)形成元(yuan)素結合(he)(he)成合(he)(he)金(jin)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)。對(dui)熱作模具鋼(gang)(gang)(gang),這種合(he)(he)金(jin)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)除少(shao)量(liang)殘(can)留的(de)(de)(de)以外，還要求它(ta)在回火(huo)(huo)過程中在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)馬(ma)氏體基(ji)體上彌散析出產生(sheng)兩(liang)次硬(ying)(ying)(ying)化現象。從而(er)由均(jun)勻(yun)分布(bu)的(de)(de)(de)殘(can)留合(he)(he)金(jin)碳(tan)(tan)(tan)化合(he)(he)物(wu)和(he)回火(huo)(huo)馬(ma)氏體的(de)(de)(de)組織(zhi)來決(jue)定熱作模具鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)。由此可見，鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)(de)含(han)C量(liang)不(bu)能(neng)(neng)太低。

H13熱(re)處理工藝(yi)

1.預先(xian)熱處理 市(shi)場(chang)上供應(ying)的(de)H13鋼(gang)鋼(gang)材和(he)模坯，在鋼(gang)廠都已作好(hao)退火熱處理，保證了具有良好(hao)的(de)金相組織(zhi)，適當的(de)硬度，良好(hao)的(de)加工性，無需再進(jin)行(xing)退火。但制造廠進(jin)行(xing)改鍛后破(po)壞(huai)了原來的(de)組織(zhi)和(he)性能(neng)，增加了鍛造應(ying)力，必須進(jin)行(xing)重新退火。

等(deng)溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等(deng)溫4h，爐冷到500℃左(zuo)右(you)出爐。

2.淬火(huo)及回火(huo) 要(yao)求(qiu)韌性(xing)好的模具淬火(huo)工(gong)藝(yi)規(gui)范(fan)：加熱溫度1020～1050℃，油(you)冷或空冷，硬(ying)(ying)度54～58HRC；要(yao)求(qiu)熱硬(ying)(ying)性(xing)為主(zhu)的模具淬火(huo)工(gong)藝(yi)規(gui)范(fan)、加熱溫度1050～1080℃，油(you)冷，硬(ying)(ying)度56～58HRC。

推薦回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度：530～560℃，硬度48～52HRC；回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火(huo)應進行兩次。在(zai)(zai)(zai)500℃回火(huo)時(shi)，出現回火(huo)二次硬化峰，回火(huo)硬度較(jiao)(jiao)高，峰值(zhi)在(zai)(zai)(zai)55HRC左右，但(dan)韌性較(jiao)(jiao)差。因此，回火(huo)工藝(yi)應避開500℃左右為宜(yi)。根據(ju)模具的使用需要(yao)，在(zai)(zai)(zai)540～620℃范圍內回火(huo)較(jiao)(jiao)好。

淬火加(jia)熱應進行兩次預(yu)熱（600～650℃，800～850℃），以減(jian)少(shao)加(jia)熱過(guo)程(cheng)產生熱應力。

3.化學熱(re)處理(li) H13鋼若進(jin)行氣體滲氮或氮碳共滲可使(shi)(shi)模具(ju)進(jin)一(yi)步(bu)強化，但其氮化溫(wen)度不應(ying)高于回火溫(wen)度，以保證(zheng)心部強度不降低，從(cong)而提(ti)高模具(ju)的(de)使(shi)(shi)用壽命。

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