隨著國內經濟的快速發展尤其是化工行業的技術改造升級的加快，特種金屬材料在國內的應用越來越廣泛，尤其是在石油、化工等相關行業，對生產設備的材料也提出了越來越高的防腐要求，從而帶動了國內相關研究院所和加工企業（如合肥通用所、寶雞有色金屬加工廠等）對此的開發研究，以及相關設備制造廠家對于特種金屬材料設備制造技術裝備能力的提高（如爆炸復合技術的應用），這期間也離不開國家政府的推動（國家鈦辦、中石化國產化辦公室），使得國產化進程不斷加快。同時一些國際特種材料供(gong)應(ying)商（德國(guo)克(ke)虜勃、美國(guo)冶聯公(gong)司等）的大(da)力宣傳(chuan)也推動了特材(cai)(cai)應(ying)用的步伐，這(zhe)些因素(su)都在不(bu)同程度上推動了國(guo)內(nei)特種(zhong)金屬材(cai)(cai)料的開發應(ying)用。

鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)

中國鈦(tai)合金的(de)(de)生(sheng)產與國外基(ji)本同(tong)步(bu)，但其推(tui)廣應用(yong)要落(luo)后一(yi)些(xie)，尤其是民用(yong)。同(tong)時由于近幾年來國外走私(si)鈦(tai)材(cai)及一(yi)些(xie)設(she)備(bei)(bei)加(jia)工企業(ye)的(de)(de)無(wu)序競(jing)爭，一(yi)些(xie)不(bu)具備(bei)(bei)生(sheng)產能力的(de)(de)企業(ye)以及一(yi)些(xie)中小鄉(xiang)鎮企業(ye)采用(yong)劣質材(cai)料或以次充好也在(zai)一(yi)定程度上擾(rao)亂了鈦(tai)設(she)備(bei)(bei)市場，使設(she)備(bei)(bei)使用(yong)廠家談‘鈦(tai)’色變(bian)，因此這(zhe)種狀(zhuang)況也對中國的(de)(de)鈦(tai)設(she)備(bei)(bei)行業(ye)的(de)(de)發(fa)展(zhan)起(qi)到一(yi)定阻礙(ai)作用(yong)，須引起(qi)相關(guan)管理部門的(de)(de)注意，并且也應成為(wei)正在(zai)發(fa)展(zhan)的(de)(de)其他(ta)特材(cai)的(de)(de)前車之鑒。

常(chang)用鈦材牌(pai)號（有(you)國家材料標準）

1. 鈦材的耐腐蝕特(te)點

鈦是具有強烈鈍化(hua)傾(qing)向的金屬，在空氣中(zhong)(zhong)和氧化(hua)性或中(zhong)(zhong)性水(shui)溶(rong)液中(zhong)(zhong)能(neng)迅(xun)速(su)生成一層(ceng)穩定(ding)的氧化(hua)性保護膜(mo)，即使(shi)因為(wei)某些原因膜(mo)遭破壞，也能(neng)迅(xun)速(su)自(zi)動恢(hui)復。因此(ci)鈦在氧化(hua)性、中(zhong)(zhong)性介質中(zhong)(zhong)具有優異的耐(nai)腐蝕性。

由(you)于鈦(tai)的(de)(de)巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸(chu)時，并不(bu)(bu)加(jia)(jia)快(kuai)腐蝕(shi)，而(er)(er)可能加(jia)(jia)快(kuai)異種金屬的(de)(de)腐蝕(shi)。如(ru)在低濃度非(fei)氧化性的(de)(de)酸(suan)中(zhong)，若將Pb、Sn、Cu或(huo)蒙乃爾(er)合金與鈦(tai)接觸(chu)形成(cheng)電偶時，這(zhe)(zhe)些材料腐蝕(shi)加(jia)(jia)快(kuai)，而(er)(er)鈦(tai)不(bu)(bu)受影響(xiang)。而(er)(er)在鹽酸(suan)中(zhong)，鈦(tai)與低碳鋼接觸(chu)時，由(you)于鈦(tai)表面產生(sheng)(sheng)新生(sheng)(sheng)氫，破壞了鈦(tai)的(de)(de)氧化膜(mo)，不(bu)(bu)僅引起鈦(tai)的(de)(de)氫脆，而(er)(er)且加(jia)(jia)快(kuai)鈦(tai)的(de)(de)腐蝕(shi)，這(zhe)(zhe)可能是由(you)于鈦(tai)對(dui)氫有高度的(de)(de)活性所致。

鈦(tai)中(zhong)(zhong)的(de)含(han)(han)鐵(tie)量對某些(xie)介質中(zhong)(zhong)的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性能有(you)影(ying)響，鐵(tie)增多的(de)原因除原材料的(de)原因外，常(chang)常(chang)是(shi)焊(han)接(jie)時沾(zhan)污(wu)的(de)鐵(tie)滲入焊(han)道，使焊(han)道中(zhong)(zhong)局部含(han)(han)鐵(tie)量增高，這(zhe)時腐蝕(shi)(shi)具(ju)有(you)不均(jun)勻的(de)性質。使用鐵(tie)件支撐(cheng)鈦(tai)設備時，鐵(tie)鈦(tai)接(jie)觸(chu)面(mian)上的(de)鐵(tie)沾(zhan)污(wu)幾乎是(shi)不可(ke)避免的(de)在鐵(tie)沾(zhan)污(wu)區腐蝕(shi)(shi)加速，特別是(shi)在有(you)氫存在的(de)情(qing)況(kuang)下。當沾(zhan)污(wu)表(biao)面(mian)的(de)鈦(tai)氧化膜發生機械損壞時，氫就滲入金屬(shu)，根據溫(wen)度(du)(du)、壓力(li)等條件，氫發生相應的(de)擴散，這(zhe)使鈦(tai)產(chan)生不同程(cheng)度(du)(du)的(de)氫脆。因此鈦(tai)在中(zhong)(zhong)等溫(wen)度(du)(du)和中(zhong)(zhong)等壓力(li)和含(han)(han)氫系統中(zhong)(zhong)使用要避免表(biao)面(mian)鐵(tie)污(wu)染。

在(zai)一般情(qing)況下，鈦不會發生孔(kong)蝕。

鈦還(huan)具有(you)抗腐蝕(shi)疲勞穩定性。

鈦耐縫隙腐蝕性(xing)能較好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及(ji)Ti-0.2Pd合(he)金(jin)，因(yin)此(ci)Ti-0.3Mo-0.8Ni及(ji)Ti-0.2Pd合(he)金(jin)廣泛用于容器設備的(de)密封面材料(liao)，以解決設備密封面縫隙腐蝕問(wen)題。

2. 鈦(tai)材的應用

由于鈦材的優(you)良耐腐蝕性能，鈦材廣泛應用于石油、化工、制(zhi)鹽、制(zhi)藥(yao)、冶(ye)金、電(dian)子(zi)、航(hang)空(kong)、航(hang)天、海(hai)洋(yang)等相關領(ling)域(yu)。

鈦(tai)(tai)(tai)對大多(duo)數溶液來說(shuo)具有(you)優(you)異的耐蝕(shi)(shi)性，如(ru)鈦(tai)(tai)(tai)在氯化物溶液中比高(gao)鉻鎳鋼耐蝕(shi)(shi)，并無孔蝕(shi)(shi)現(xian)象。但(dan)在三(san)(san)氯化鋁(lv)中腐(fu)蝕(shi)(shi)率較高(gao)，這(zhe)與(yu)三(san)(san)氯化鋁(lv)水解后產生濃鹽酸(suan)(suan)有(you)關。鈦(tai)(tai)(tai)對熱的亞氯酸(suan)(suan)鈉和(he)各種濃度的次氯酸(suan)(suan)鹽也有(you)良好(hao)的穩定性。因(yin)此鈦(tai)(tai)(tai)材(cai)廣泛用于真空制鹽和(he)漂粉精行業。

鈦(tai)對大(da)多數的(de)(de)堿溶液具有良好(hao)的(de)(de)耐蝕性(xing)。鈦(tai)在(zai)濃度小(xiao)于50％的(de)(de)氫氧化(hua)(hua)鈉和(he)氫氧化(hua)(hua)鉀溶液中較(jiao)為穩(wen)定(ding)。如果堿溶液中含有氯離子或(huo)氯化(hua)(hua)物，則其耐蝕性(xing)甚至超過鎳和(he)鋯。但在(zai)溫度和(he)濃度增(zeng)大(da)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，腐(fu)蝕會增(zeng)大(da)。現在(zai)氯堿行業是國(guo)內民用鈦(tai)材(cai)應用的(de)(de)較(jiao)大(da)領域。

鈦在干燥的(de)氯(lv)(lv)氣(qi)中不耐蝕，同(tong)時有著火的(de)危(wei)險(xian)，但在潮濕的(de)氯(lv)(lv)氣(qi)中具有很高(gao)的(de)穩定(ding)性，超過(guo)鋯、哈(ha)氏合金C及蒙乃爾(er)合金，甚至在飽和氯(lv)(lv)氣(qi)的(de)硫酸(suan)、鹽酸(suan)和氯(lv)(lv)化物等介質中也穩定(ding)，所以鈦材是硫酸(suan)法(fa)鈦白粉生產關鍵設備的(de)首選材料。

由(you)于鈦材在碳氫化合物(wu)中(zhong)的耐蝕性很(hen)好，甚至在含有(you)酸及(ji)氯化物(wu)類(lei)雜質時也很(hen)好。因(yin)此鈦材在有(you)機化工中(zhong)也廣泛(fan)應用，如PTA（精對苯(ben)二甲(jia)酸），PVA（維尼綸）等。

鈦材在海水中具(ju)有優異的耐腐蝕性(xing)能，因(yin)此鈦材也(ye)廣(guang)泛(fan)應(ying)用于(yu)海洋(yang)石油(you)鉆井平(ping)臺、海水淡(dan)化等海洋(yang)領域。

鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)基合金

1.鎳(nie)及(ji)鎳(nie)基合金的國內生(sheng)產狀況

國內工業(ye)用純鎳(nie)完全可(ke)以自(zi)行生產(chan)，但一些(xie)鎳(nie)基合金則主要依賴進口(kou)。

鎳及鎳基合(he)金種類（部(bu)分有國(guo)家材料標準）

常用的鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)基合(he)金(jin)型號有：純鎳(nie)(nie) N6；Monel 400; Hastelloy B、Hastelloy B-2; Hastelloy C-276等(deng)。

2.鎳及鎳合金的耐腐蝕性能

鎳(nie)(nie)具(ju)有較大的轉入鈍態的傾(qing)向。在(zai)一(yi)般溫(wen)度(du)下鎳(nie)(nie)的表(biao)面覆蓋一(yi)層氧(yang)化(hua)(hua)膜，這層氧(yang)化(hua)(hua)膜使(shi)它在(zai)水及許多(duo)鹽類(lei)水溶(rong)液中具(ju)有耐蝕性。

鎳在非氧化性稀酸中，如<15％鹽酸、<17%硫酸和許多有機酸中，在室溫下相當穩定。但在增加氧化劑（FeCl2、CuCl2、HgCl2、AgNO3和次氯亞酸鹽）和通氣時，鎳的腐蝕速度顯著增加。

 鎳(nie)在所有(you)堿(jian)類溶(rong)液中，不論是高(gao)溫的還(huan)是熔(rong)融(rong)的堿(jian)都(dou)完全穩定，這是鎳(nie)的突(tu)出特性。

蒙乃(nai)爾(er)合金在還原性介質中(zhong)比鎳耐(nai)腐蝕，在氧(yang)化性介質中(zhong)又(you)較銅耐(nai)腐蝕，在磷酸、硫(liu)酸、鹽酸、鹽類溶液和(he)有機(ji)酸中(zhong)都比鎳和(he)銅更為(wei)耐(nai)腐蝕。

任何濃(nong)度的(de)氫氟酸中，在(zai)氧進入不(bu)多(duo)時(shi)蒙乃爾合金(jin)很(hen)耐(nai)蝕。但當(dang)溶(rong)液中有(you)充氣和有(you)氧化劑時(shi)，或者溶(rong)液中存在(zai)鐵鹽、銅鹽等有(you)害(hai)雜質時(shi)，它耐(nai)氫氟酸性(xing)能下降(jiang)。在(zai)金(jin)屬材(cai)料中除(chu)鉑、銀外，它是耐(nai)氫氟酸腐蝕的(de)較(jiao)好材(cai)料之一。

 在苛性(xing)堿溶液(ye)中它(ta)很耐蝕，但當氫(qing)氧化鈉濃度很高(gao)時，蒙乃(nai)爾合金的耐腐(fu)蝕性(xing)雖比鎳差一些，但仍比其(qi)他金屬(shu)材(cai)料耐堿。

蒙乃爾合金(jin)容易產生應力腐蝕(shi)開(kai)裂，較好在530－650℃退火消(xiao)除應力后使用。

哈氏(shi)合金常用(yong)的(de)(de)是哈氏(shi)B（B-2、B-3）和哈氏(shi)C-276，它們在(zai)非氧化性(xing)的(de)(de)無(wu)機酸(suan)和有(you)機酸(suan)中有(you)高(gao)的(de)(de)耐蝕性(xing)，如耐70℃的(de)(de)稀硫(liu)酸(suan)，耐所(suo)有(you)濃度(du)的(de)(de)鹽(yan)酸(suan)、磷(lin)酸(suan)、醋酸(suan)和蟻酸(suan)，特別(bie)能耐熱濃鹽(yan)酸(suan)。

哈氏合金(jin)在(zai)苛性堿和(he)堿溶(rong)液中(zhong)是(shi)穩定(ding)(ding)的(de)，在(zai)有機介質、海水及淡水中(zhong)完(wan)全穩定(ding)(ding)。

白(bai)銅（B10、B30）

白銅(tong)(tong)是銅(tong)(tong)鎳合金，白銅(tong)(tong)國內(nei)可(ke)以滿足(zu)生產，主要由洛銅(tong)(tong)生產。

白銅的耐蝕性能基本與純銅相似，在無機酸中，特別是硝酸中會發生嚴重的腐蝕。但對于濃度<70％的氫氟酸，在無氧及低于沸點的情況下是耐蝕的。在有機酸中白銅腐蝕不大，在堿性溶液和有機化合物中腐蝕率很小。

在苛化法(fa)燒(shao)堿(jian)(jian)中，或在隔(ge)膜(mo)電解燒(shao)堿(jian)(jian)中，可以(yi)采用B30（70－30銅鎳合金來(lai)代(dai)替純鎳制造(zao)膜(mo)式蒸(zheng)發(fa)器(qi)設備(bei)(bei)，特別是降(jiang)膜(mo)部分，它不僅可以(yi)提高使用壽命，而且(qie)可以(yi)節約70％的(de)(de)鎳。B10（91－9銅鎳合金）也可以(yi)代(dai)替純鎳來(lai)制造(zao)升膜(mo)蒸(zheng)發(fa)器(qi)的(de)(de)蒸(zheng)發(fa)管、蒸(zheng)發(fa)室等設備(bei)(bei)。

白(bai)銅(tong)在海水(shui)中(zhong)具有較高的耐蝕性(xing)，因此用海水(shui)冷卻的換熱(re)器(qi)經常采(cai)用B10、B30的白(bai)銅(tong)。

鋯材

常用鋯及鋯合金牌號有(you)：非核用鋯R60702、R60703、 R60704、 R60705、 R60706。

中國雖然沒有(you)鋯(gao)和鋯(gao)合金容器的(de)規范，但已(yi)能生產核用(yong)和非核用(yong)的(de)鋯(gao)材。

鋯有(you)比不銹鋼(gang)鎳基合金、鈦更優異的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)，力學(xue)性(xing)能(neng)和工藝性(xing)能(neng)也很適于(yu)(yu)制造容器及(ji)(ji)換熱器。但(dan)由于(yu)(yu)價格(ge)昂貴，過去使用(yong)較少(shao)。但(dan)隨著(zhu)國內化工行業的(de)(de)(de)發展，許多(duo)強腐蝕(shi)的(de)(de)(de)設備正在越(yue)來越(yue)多(duo)地采用(yong)鋯材，大(da)大(da)提高設備壽命及(ji)(ji)可靠性(xing)，取得更好的(de)(de)(de)經濟效益。目前(qian)從鋯材的(de)(de)(de)生(sheng)產，到設備的(de)(de)(de)設計、制造和檢驗技術也已日漸成熟，為鋯容器的(de)(de)(de)廣(guang)泛應用(yong)提供(gong)了基礎。

鉭材

Ta1、Ta2、TaNb3、TaNB20

鉭有很高的(de)化(hua)學穩定性，在(zai)150℃以下抗(kang)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)及大氣(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)能力很強(qiang)，即使(shi)在(zai)污染的(de)工業(ye)大氣(qi)中也是耐(nai)蝕(shi)(shi)的(de)。

鉭(tan)耐(nai)沸(fei)騰溫(wen)度下(xia)任(ren)何濃度的(de)鹽酸和硝(xiao)酸，耐(nai)室(shi)溫(wen)至150℃的(de)發煙硝(xiao)酸和發煙硫(liu)酸所組(zu)成的(de)混合酸。除氫(qing)氟酸、發煙的(de)三(san)氧化(hua)硫(liu)及高(gao)溫(wen)的(de)濃硫(liu)酸和濃磷酸外(wai)，鉭(tan)對其他的(de)酸都是穩定的(de)。

鉭在200℃以(yi)下的酸性和堿(jian)性介質(zhi)中有很高(gao)的穩定(ding)性，甚至比金、鉑都高(gao)。

鉭在濃堿液中耐腐蝕性不好。不耐碘化(hua)鉀(jia)及含氟離子的溶液。

 鉭(tan)的腐(fu)蝕是均勻的全面(mian)腐(fu)蝕，對切口不(bu)敏感，不(bu)發生腐(fu)蝕疲勞和腐(fu)蝕破裂等局部(bu)類型的腐(fu)蝕。利用鉭(tan)的這一特性，可以做包復和襯里材料。

其他(ta)特種金(jin)屬材料(liao)

1. 雙相鋼(gang)

低級雙(shuang)相(xiang)不銹鋼（2304型）

標準雙相不銹(xiu)鋼(gang)（2205型）

超級雙相不銹鋼（2507型(xing)）

對于鐵(tie)(tie)素體－奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)來說，它兼有(you)(you)鐵(tie)(tie)素體鋼(gang)和(he)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體鋼(gang)的(de)(de)特性。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體的(de)(de)存(cun)在(zai)，降低了高鉻鐵(tie)(tie)素體鋼(gang)的(de)(de)脆性，防止了晶粒長大傾向(xiang)，提高了鐵(tie)(tie)素體鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)性和(he)可焊性。鐵(tie)(tie)素體的(de)(de)存(cun)在(zai)，提高了Cr-Ni奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體鋼(gang)的(de)(de)屈服強度，同時使鋼(gang)具(ju)有(you)(you)抗應力腐(fu)(fu)蝕(shi)及焊接時熱裂(lie)傾向(xiang)小(xiao)等特點。這類鋼(gang)含(han)有(you)(you)較高Cr、Ni、Cu、Mo等耐蝕(shi)合金元(yuan)素。盡管雙相(xiang)組織(zhi)易(yi)引起(qi)微電池腐(fu)(fu)蝕(shi)，但若(ruo)合金元(yuan)素含(han)量達(da)到一定(ding)值(zhi)時，使兩相(xiang)均有(you)(you)可能在(zai)介質中發(fa)生鈍化(hua)，不出(chu)現雙相(xiang)選(xuan)擇(ze)性腐(fu)(fu)蝕(shi)，其耐均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)及孔蝕(shi)性能良好。

今天，雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)已(yi)經用(yong)于(yu)各種應(ying)用(yong)領域，不(bu)僅在化(hua)工、石化(hua)和制藥等方面應(ying)用(yong)，還用(yong)于(yu)紙漿(jiang)和造紙、食(shi)品和飲(yin)料以(yi)及建筑(zhu)、樓房和結構等方面。

但雙相不(bu)銹鋼較重要的應用(yong)是(shi)(shi)化(hua)工、化(hua)肥、石化(hua)、電(dian)力和紙漿造紙工業中的反應器和其他工業設備。在大多數應用(yong)中，雙相不(bu)銹鋼被認(ren)為是(shi)(shi)具有成本效益的替代材料(liao)，填補了普通奧(ao)氏(shi)體鋼如316L和較高(gao)合金(jin)之(zhi)間(jian)的空白。

盡管一般認為使用雙相合金(jin)是(shi)因為它們的(de)耐(nai)化(hua)學產品的(de)腐蝕性能(neng)，但較重要(yao)的(de)是(shi)在那些奧氏體不銹鋼不具(ju)足夠耐(nai)孔(kong)蝕和應力腐蝕斷裂性能(neng)的(de)熱水溶(rong)液(ye)介質中(zhong)。

2. AL-6XN

AL-6XN合(he)金(jin)(jin)是美(mei)國Allegheny Ludlum公司發現的超奧氏體不銹鋼，它比(bi)標準的300系列合(he)金(jin)(jin)對氯(lv)離子(zi)具有較高(gao)的抗點蝕(shi)(shi)、縫(feng)隙腐蝕(shi)(shi)和壓力縫(feng)隙腐蝕(shi)(shi)能力，比(bi)傳(chuan)統(tong)的抗腐蝕(shi)(shi)鎳基合(he)金(jin)(jin)成本低。

在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹鋼中(zhong)Cr、Mo、Ni、C分(fen)別對不(bu)(bu)同的(de)介質(zhi)具有抗(kang)(kang)腐(fu)蝕(shi)性。Cr是在(zai)(zai)自然和氧(yang)化(hua)環(huan)(huan)境中(zhong)是抗(kang)(kang)腐(fu)蝕(shi)代表(biao)，Cr、Mo、Ni的(de)含量增長增加(jia)了抗(kang)(kang)點(dian)蝕(shi)能力(li)，鎳提供了奧氏(shi)體(ti)結構(gou)，鎳鉬增加(jia)了對氯(lv)離子的(de)壓力(li)縫隙腐(fu)蝕(shi)能力(li)和對降低環(huan)(huan)境的(de)抗(kang)(kang)腐(fu)蝕(shi)能力(li)。

高鎳（24%）-鉬（6.3%）合金(jin)AL-6XN具有較好(hao)的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)壓力(li)(li)(li)縫隙腐蝕能(neng)(neng)力(li)(li)(li)。鉬具有抗(kang)(kang)(kang)氯(lv)離子點(dian)蝕能(neng)(neng)力(li)(li)(li)，鎳進一步增強抗(kang)(kang)(kang)點(dian)蝕能(neng)(neng)力(li)(li)(li)，而且能(neng)(neng)提(ti)供(gong)比300奧氏體(ti)不銹鋼更高的(de)(de)強度，因此經常應用于(yu)設(she)備中較薄的(de)(de)部分(fen)。在AL-6XN中，較高含量的(de)(de)鉻、鉬和鎳也提(ti)供(gong)了(le)不銹鋼的(de)(de)成形和焊接時的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)腐蝕性能(neng)(neng)。

高鉻、鉬、鎳和氮使AL-6XN具有較好的抗氯離(li)子(zi)點蝕能(neng)力(li)、縫隙腐(fu)蝕，這就使AL-6XN應用于很多環境(jing)(jing)中，如食(shi)品(pin)、海水或其它化(hua)工環境(jing)(jing)。

金屬復合(he)材料(liao)

盡管特(te)種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料具有各自的較好的耐腐蝕性能，但(dan)同(tong)時也相對價格(ge)較高(gao)，這也是其中一(yi)些(xie)不能大面(mian)積推廣(guang)的原因之一(yi)，但(dan)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)復合技術(shu)又(you)從另一(yi)方面(mian)促進了這些(xie)特(te)種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料的應用。

金(jin)(jin)(jin)屬(shu)復合(he)材(cai)(cai)料(liao)是由a、b、c等若干金(jin)(jin)(jin)屬(shu)或合(he)金(jin)(jin)(jin)組(zu)(zu)元(yuan)，經不(bu)同(tong)的(de)加工(gong)工(gong)藝復合(he)而(er)成(cheng)的(de)新金(jin)(jin)(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)，各界面形(xing)成(cheng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鍵集(ji)結合(he)，具有原單體(ti)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)同(tong)等或更佳的(de)性能。它既(ji)不(bu)是a也不(bu)是b（或c）。它綜合(he)了構成(cheng)組(zu)(zu)元(yuan)的(de)優點，而(er)使單組(zu)(zu)組(zu)(zu)元(yuan)的(de)性能不(bu)足得到(dao)克服，它即優化了材(cai)(cai)料(liao)設計，又體(ti)現了合(he)理使用材(cai)(cai)料(liao)的(de)原則，是當前材(cai)(cai)料(liao)科學與工(gong)程的(de)發展方向之一。

復(fu)(fu)(fu)合方式(shi)有：爆炸復(fu)(fu)(fu)合、爆炸-軋(ya)制(zhi)復(fu)(fu)(fu)合、軋(ya)制(zhi)復(fu)(fu)(fu)合，現(xian)國內大多采(cai)用爆炸復(fu)(fu)(fu)合方式(shi)。

 復合材(cai)料品種包(bao)括：復合板（兩層(ceng)、三層(ceng)）、復合棒、復合管。

優點：

復層材料與基層材料性能的合理組合和(he)配比；

根據需(xu)要確定兩(liang)種(zhong)材料的厚度比(bi)；

節約貴(gui)重希缺金屬，降低(di)設備造價；

減少結(jie)構設計厚度或提(ti)高結(jie)構的使用應力。

目前國家(jia)已有(you)復(fu)合材料(liao)的相關國家(jia)標準，如(ru)GB8547-87《鈦-鋼復(fu)合板》、GB8546-87《鈦-不銹鋼復(fu)合板》、JB4733-94《壓力(li)容器用爆炸不銹鋼復(fu)合鋼板》等。