1、H13模具(ju)鋼如(ru)何熱處(chu)理硬度才能達到58℃？

進行1050~1100℃加熱(re)淬火(huo)，油淬，可以達到(dao)要求，但一般(ban)熱(re)作模具是不要求這么高(gao)的(de)(de)硬度(du)的(de)(de)，這么高(gao)的(de)(de)硬度(du)性能(neng)會很差，不好用(yong)(yong)，一般(ban)在(zai)HRC46~50性能(neng)好、耐用(yong)(yong)。

2、模(mo)具熱(re)處理過(guo)后表面用什么(me)洗白(bai)？

問題(ti)補(bu)充：一(yi)(yi)般模具都用(yong)油石(shi)先(xian)打(da)過再拿(na)去滲氮(dan)，滲氮(dan)回來(lai)(lai)又要用(yong)油石(shi)把(ba)那一(yi)(yi)層(ceng)黑的(de)擦白(bai)，再拋光很麻煩(fan)，不擦白(bai)打(da)不出鏡面來(lai)(lai)，材(cai)料有(you)H13 的(de)，有(you)進口的(de)好多種(zhong)，如果有(you)藥(yao)水(shui)能洗白(bai)的(de)話，就可以直(zhi)接拋光了。

（1）可(ke)以用不銹鋼(gang)(gang)(gang)酸洗(xi)液，或(huo)(huo)者鹽酸清洗(xi)。噴砂(sha)處理(li)也可(ke)以。磨(mo)床(chuang)磨(mo)的(de)(de)話費用高(gao)(gao)，而且(qie)加工量大，有可(ke)能(neng)使尺(chi)寸(cun)不達標(biao)的(de)(de)。鹽酸洗(xi)不掉的(de)(de)話，估計您(nin)用的(de)(de)是(shi)高(gao)(gao)鉻(ge)的(de)(de)模具鋼(gang)(gang)(gang)？是(shi)D2還是(shi) H13？高(gao)(gao)鉻(ge)模具鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)氧化層比(bi)較難(nan)洗(xi)掉。用不銹鋼(gang)(gang)(gang)酸洗(xi)液應該可(ke)以，磨(mo)具商店或(huo)(huo)者不銹鋼(gang)(gang)(gang)商店都(dou)有賣的(de)(de)。

（2）你們(men)沒有不(bu)銹鋼(gang)酸(suan)(suan)洗膏嗎？那種可(ke)以(yi)(yi)。H13這類含(han)鉻比較高的(de)(de)(de)(de)模具(ju)鋼(gang)，氧化層是(shi)難(nan)以(yi)(yi)用鹽酸(suan)(suan)洗掉的(de)(de)(de)(de)。還有一(yi)個辦法，模具(ju)既然(ran)已(yi)經油(you)石磨(mo)(mo)過，表面就(jiu)是(shi)比較光(guang)(guang)滑的(de)(de)(de)(de)。實際上，可(ke)以(yi)(yi)先(xian)只用粗(cu)的(de)(de)(de)(de)油(you)石打磨(mo)(mo)，或者(zhe)用砂帶打磨(mo)(mo)，之后(hou)就(jiu)去熱(re)處理。回(hui)來(lai)之后(hou)再(zai)用細油(you)石打磨(mo)(mo)。也可(ke)以(yi)(yi)用纖維輪(lun)先(xian)打磨(mo)(mo)，就(jiu)可(ke)以(yi)(yi)有效的(de)(de)(de)(de)把(ba)黑皮(pi)去除(chu)，再(zai)研磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)。 或者(zhe)噴砂，用800 目的(de)(de)(de)(de)碳化硼做一(yi)遍噴砂試試，應(ying)該就(jiu)能夠去除(chu)黑皮(pi)，還不(bu)需要化太多功夫重磨(mo)(mo)。

3、熱處理廠(chang)對(dui)金屬是怎么(me)熱處理的(de)？

熱(re)處(chu)理(li)廠(chang)的(de)(de)設備非常(chang)多，爐子大(da)概有箱式(shi)爐，井式(shi)爐，箱式(shi)爐用的(de)(de)較多，很多熱(re)處(chu)理(li)都可以在這里面處(chu)理(li)，比如退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)和(he)淬火(huo)(huo)的(de)(de)加熱(re)過程(cheng)，回火(huo)(huo)這些常(chang)見的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)。

其實(shi)就是一(yi)(yi)個(ge)用電(dian)加熱的(de)(de)爐(lu)子，先將爐(lu)子升溫(wen)到(dao)預定溫(wen)度，然后(hou)把工(gong)件(jian)丟(diu)進(jin)去，等待一(yi)(yi)段時間到(dao)預定溫(wen)度，然后(hou)保(bao)溫(wen)一(yi)(yi)段時間，然后(hou)取出，或者在爐(lu)子里(li)一(yi)(yi)起冷卻，井式爐(lu)一(yi)(yi)般是作為滲碳處(chu)理設備，是一(yi)(yi)個(ge)埋(mai)到(dao)地下的(de)(de)爐(lu)子，工(gong)件(jian)放(fang)進(jin)去之后(hou)，密封，然后(hou)往爐(lu)子里(li)面滴(di)入(ru)一(yi)(yi)些(xie)(xie)富碳液體(ti)，比如煤油(you)或則甲(jia)醇，然后(hou)在高(gao)溫(wen)下這些(xie)(xie)液體(ti)分解成(cheng)碳原子滲入(ru)工(gong)件(jian)表面。

淬(cui)(cui)火池(chi)是(shi)(shi)淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)場所，就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)一(yi)個(ge)(ge)池(chi)子，里面(mian)有(you)水溶液或者是(shi)(shi)油，就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)箱(xiang)式爐(lu)出(chu)(chu)來(lai)(lai)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)冷卻的(de)(de)(de)地方，一(yi)般就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)直接丟(diu)進去，然后等一(yi)段時間撈出(chu)(chu)來(lai)(lai)。還有(you)其(qi)他(ta)的(de)(de)(de)一(yi)些設(she)備，比如(ru)高頻機，就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)一(yi)個(ge)(ge)可以將(jiang) 50 赫茲(zi)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)頻電變成(cheng)一(yi)個(ge)(ge)200K 赫茲(zi)電流的(de)(de)(de)超大功率(lv)的(de)(de)(de)設(she)備，比如(ru)常見(jian)的(de)(de)(de)有(you) 200 千瓦(wa)的(de)(de)(de)較大功率(lv)，然后用一(yi)個(ge)(ge)內(nei)部通冷卻水的(de)(de)(de)銅(tong)管(guan)做的(de)(de)(de)線圈(quan)放(fang)在(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)外面(mian)，一(yi)般幾(ji)十毫(hao)米的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件，幾(ji)秒(miao)種到十幾(ji)秒(miao)的(de)(de)(de)時候(hou)你就(jiu)(jiu)看到工(gong)(gong) 件表(biao)(biao)面(mian)變紅(hong)，表(biao)(biao)面(mian)溫度到預(yu)定值的(de)(de)(de)時候(hou)，然后有(you)一(yi)個(ge)(ge)水套升上來(lai)(lai)噴淬(cui)(cui)火液到工(gong)(gong)件 表(biao)(biao)面(mian)，完成(cheng)淬(cui)(cui)火過程。常見(jian)的(de)(de)(de)就(jiu)(jiu)這(zhe)些了(le)。

4、我們較近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂(lie)了幾次(ci)了，為什么？

五金模具上的較好將零件尺寸(cun)、形狀及熱處(chu)理(li)要求(qiu)，和你們采取的熱處(chu)理(li)工藝曲線(xian)告之，否則很難講。 這兩種鋼(gang)是一類(lei)，屬高(gao)碳高(gao)鉻萊(lai)氏體鋼(gang)，本身(shen)就有冷裂傾向。熱處(chu)理(li)工藝也較復雜。

下面在(zai)沒有上述資料的(de)情況下談些我的(de)經(jing)驗： 950-1000C 淬火(huo)(huo)(huo)(huo),油冷(leng),HRC>58. 為獲得熱(re)硬性(xing)和高(gao)(gao)的(de)耐(nai)磨性(xing),淬火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)增高(gao)(gao)至 1115-1130C,油冷(leng)。 細(xi)薄的(de)可空冷(leng),為了減少變形也在(zai) 400-450C 鹽液冷(leng)卻(que)。 不要(yao)在(zai) 300-375C 回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo),會(hui)降(jiang)低工具的(de)韌性(xing)，出現(xian)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆性(xing)，另外淬后(hou)立(li)即回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。高(gao)(gao)于 1100C 淬火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de),在(zai)520C 回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo) 2-3 次。 請注意過高(gao)(gao)的(de)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)會(hui)有脫碳的(de)傾向，為此可在(zai)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前進(jin)行預先(xian)熱(re)處理--球化退火(huo)(huo)(huo)(huo)。

 5、怎樣(yang)區分熱處(chu)理(li)(li)件和沒有熱處(chu)理(li)(li)的工(gong)件？

問題補充：工人不(bu)小心把一(yi)個未經(jing)(jing)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的生(sheng)件(jian)和一(yi)批(pi)調(diao)試(shi)好(hao)的經(jing)(jing)過熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的工件(jian)混(hun)在(zai)一(yi)起，現在(zai)如(ru)何把他們區(qu)分(fen)開(kai)來(lai)，不(bu)要切割(ge)工件(jian)看金相啊，那樣會破壞產品，要急(ji)著發貨？熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工藝 30Cr 經(jing)(jing)正(zheng)火(huo)、再淬火(huo)、然后回火(huo)，生(sheng)件(jian)是 鑄(zhu)件(jian)未經(jing)(jing)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)。兩(liang)者都經(jing)(jing)過了(le)拋丸(wan)處(chu)理(li)(li)顏變色分(fen)不(bu)出來(lai)了(le)，還有硬度都是在(zai) 35-45 之間了(le)，靠硬度無法區(qu)分(fen)。

如(ru)果也不能通過硬度和熱處理氧(yang)化色來(lai)判別。 建議通過敲擊聲音(yin)來(lai)辨別。 鑄(zhu)件(jian)和淬火＋回火態工件(jian)金相組織不同，內(nei)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分(fen)辨。

6、熱(re)處理中的過(guo)燒是什么意(yi)思？

超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時， 奧氏體晶界發生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過(guo)熱(re)處理或加工(gong)方(fang)法補救。

7、模具(ju)淬火(huo)裂紋產生的原因(yin)及預防(fang)措施？

產生原因：

1)模具(ju)材(cai)料存在嚴重的網狀碳化物(wu)偏析。

2)模具中存(cun)在有(you)機(ji)械加工(gong)或(huo)冷塑變形應力(li)。

3)模(mo)具熱(re)處(chu)理操作不(bu)當(dang)(加熱(re)或(huo)冷(leng)卻過(guo)(guo)(guo)快、淬火冷(leng)卻介質選(xuan)擇不(bu)當(dang)、冷(leng)卻溫度過(guo)(guo)(guo)低、冷(leng)卻時間過(guo)(guo)(guo)長等)。

4)模(mo)具形狀復(fu)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋(wen)孔等，使熱(re)應力(li)和組織應力(li)過大。

5)模具淬火(huo)加(jia)熱溫度過(guo)高(gao)產生過(guo)熱或(huo)過(guo)燒。 

6)模具淬火(huo)后回火(huo)不(bu)及時(shi)(shi)或回火(huo)保溫時(shi)(shi)間不(bu)足(zu)。

7)模具返修淬火加熱(re)時，未(wei)經中間退火而再次加熱(re)淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模(mo)具熱處理(li)后電火花加工時，硬(ying)化層(ceng)中(zhong)存(cun)在有高的拉伸(shen)應(ying)力和(he)顯微裂紋(wen)。

預防措施：

1)嚴格控(kong)制(zhi)模(mo)具原材(cai)料的內在質量

2)改進鍛造和(he)球(qiu)化(hua)退火(huo)工藝，消除網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)、鏈狀(zhuang)碳化(hua)物，改善球(qiu)化(hua)組織的均 勻性。

3)在機械(xie)加工后或冷塑變(bian)形(xing)后的模具應進行去應力(li)退火(>600℃)后再進行加熱(re) 淬火。

4)對形狀復(fu)雜的模具應采(cai)用(yong)石棉堵塞螺紋孔，包(bao)扎(zha)危(wei)險截面和薄壁處，并采(cai)用(yong)分 級淬火或(huo)等溫(wen)淬火。

5)返修或翻新模具(ju)時需(xu)進行退火或高溫回火。

6)模具在(zai)淬火加熱(re)時應采取預熱(re)，冷(leng)卻時采取預冷(leng)措施，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格(ge)控制(zhi)淬火加熱溫度和時(shi)間，防止(zhi)模具(ju)過(guo)熱和過(guo)燒。

8)模具(ju)淬火(huo)后(hou)應及時回火(huo)，保溫時間要(yao)充分，高合金復雜模具(ju)應回火(huo) 2-3 次。

9)選(xuan)擇(ze)正(zheng)確的(de)磨削工(gong)藝和合適的(de)砂輪(lun)。

10)改進模具電火(huo)花(hua)加工工藝，并進行去應(ying)力回火(huo)。

8、怎么進行大型沖壓模具的熱處(chu)理？尤其切邊這類模具經(jing)常(chang)生產有毛刺，不能正常(chang)運(yun)行的情況。

（1） 模具(ju)熱(re)(re)處理盡量(liang)選真(zhen)空熱(re)(re)處理， 以獲得(de)較小的變形量(liang)。

（2）模具(ju)可采(cai)用拼(pin)接結(jie)構，分成小(xiao)塊(kuai)就好(hao)熱處(chu)理了(le)。較好(hao)用慢(man)絲割，精度(du)高(gao)、光潔度(du)高(gao)、變形小(xiao)。 間(jian)隙有(you)保證，毛刺會小(xiao)的。 看(kan)看(kan)你的設備(bei)精度(du)是否很(hen)差。

（3）切邊毛(mao)刺大除了上面的(de)幾位提(ti)到的(de)，我認為凸(tu)模單(dan)邊受力，強度不夠可(ke)能 性大。是否(fou)凸(tu)模太單(dan)薄？是否(fou)設計(ji)靠刀(dao)？還有板料熱(re)處理(li)后有殘余應(ying)力，線割(ge)(ge)(ge)后會(hui)出現(xian)變形，可(ke)以考慮較大的(de)線割(ge)(ge)(ge)孔預先銑出再熱(re)處理(li)，留(liu)3~4mm 線割(ge)(ge)(ge)。

9、我(wo)用(yong)H13鋼來做熱擠壓模(mo)具(ju)鍛造工件(jian)是黃銅熱處(chu)理為(wei)45~48°模(mo)具(ju)直(zhi)徑120mm，高70mm，工作數小(xiao)時后(hou)模(mo)具(ju)開(kai)裂？

（1）鍛壓(ya)溫(wen)度(du)大概(gai)是(shi)900~1000℃？是(shi)不是(shi)溫(wen)度(du)太高(gao)(gao)了？ 模具使(shi)用前(qian)沒有(you)經過充分預熱也(ye)有(you)可能容(rong)(rong)易開裂。模具設計不合理(li)也(ye)有(you)可能容(rong)(rong)易開裂。 將模具的(de)回火溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)一些，縮小(xiao)和實際鍛壓(ya)溫(wen)度(du)的(de)差距，回火實際長(chang)一些。

（2）這個要(yao)(yao)綜合考(kao)慮的，必(bi)要(yao)(yao)的時候要(yao)(yao)做下金相，才能基本判斷(duan)原(yuan)因的哦。

10、模(mo)具表面有軟點(dian)產生(sheng)原因及(ji)預防(fang)？

產生原因：

1)模具在熱(re)處理前表面有氧(yang)化皮、銹斑及局部(bu)脫碳。

2)模具淬火(huo)加(jia)熱后，冷卻淬火(huo)介(jie)質選擇不當，淬火(huo)介(jie)質中雜質過(guo)多或(huo)老化。

預(yu)防措施：

1)模具熱(re)處(chu)理前應去除氧化(hua)皮、銹斑(ban)，在淬火加(jia)(jia)熱(re)時適(shi)當保護模具表(biao)面，應盡量采用(yong)真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛(fen)爐中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)。

2)模具淬火加熱后冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)，應選擇合(he)適的(de)冷(leng)(leng)卻(que)介質(zhi)，對長期(qi)使(shi)用(yong)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)介質(zhi)要經(jing) 常進行過濾，或(huo)定期(qi)更換。

11、模具熱(re)處理(li)前組(zu)織(zhi)不(bu)佳(jia)？

產生原因：

1)模具鋼(gang)材料原始組織(zhi)存在嚴重碳化物(wu)偏析。

2)鍛(duan)造工藝不佳(jia)，如鍛(duan)造加熱(re)溫度過高、變形量小、停鍛(duan)溫度高、鍛(duan)后冷(leng)卻速度緩慢等(deng)，使鍛(duan)造組織粗(cu)大并有網狀(zhuang)(zhuang)、帶(dai)狀(zhuang)(zhuang)及(ji)鏈狀(zhuang)(zhuang)碳化物(wu)存在，使球化退火時(shi)難(nan)以(yi) 消除(chu)。

3)球化退(tui)(tui)火工(gong)藝不(bu)佳，如退(tui)(tui)火溫度過高或(huo)過低，等(deng)溫退(tui)(tui)火時間短等(deng)，可造成球化退(tui)(tui)火組(zu)織(zhi)不(bu)均或(huo)球化不(bu)良(liang)。

預防(fang)措施：

1)一般(ban)應根據模具的工(gong)作條件、生產批量(liang)及材(cai)料本(ben)身的強(qiang)韌化性能，盡量(liang)選擇品質(zhi)好的模具鋼材(cai)料。

2)改進(jin)鍛造工(gong)藝或采(cai)用正火預備熱處理， 來消除原材料中網狀和鏈狀碳化(hua)物(wu)及碳 化(hua)物(wu)的不均勻性。

3)對無法進行(xing)鍛造的碳化(hua)物偏析嚴(yan)重的高碳模具鋼可進行(xing)固溶細(xi)化(hua)熱處理。

4)對(dui)鍛(duan)造(zao)后的模(mo)坯(pi)制定正確的球化退火工(gong)藝規范，可采用調質熱處(chu)理和(he)快速勻細 球化退火工(gong)。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫(wen)度(du)的均勻性。

12、模(mo)(mo)具淬火后(hou)組織粗大，使用(yong)時將(jiang)會使模(mo)(mo)具產生斷裂，嚴重影響模(mo)(mo)具的使用(yong)壽命？

產生的原因：

1)模具鋼材(cai)混淆，實際鋼材(cai)淬火(huo)(huo)溫度遠(yuan)低于(yu)要求模具材(cai)料的淬火(huo)(huo)溫度(如把 GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具鋼淬(cui)火前(qian)未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過(guo)(guo)高或保(bao)溫時間過(guo)(guo)長。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電(dian)極或加熱元件區易產生過熱。

5)對(dui)截(jie)面(mian)變化(hua)較大的模(mo)具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截(jie)面(mian)和尖角處產生過熱。

預(yu)防措施：

1)鋼材(cai)入庫前應嚴格進行檢(jian)驗(yan)，嚴防鋼材(cai)混淆亂放。

2)模具(ju)淬火前應進行(xing)正確(que)的鍛造和(he)球化退火，以確(que)保良好的球化組織。

 3)正(zheng)確制定模具淬火加熱(re)工藝規范(fan)，嚴格(ge)控制淬火加熱(re)溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間。

4)定期檢測和(he)校正測溫儀表，保證(zheng)儀表正常(chang)工作。

 5)模具在爐中加(jia)熱時應與電極或加(jia)熱元件保持適當(dang)的距離(li)。

13、用 Cr12MoV 鋼制(zhi)造冷模具應如何(he)進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)？

高(gao)(gao)(gao)硬度高(gao)(gao)(gao)耐(nai)(nai)磨高(gao)(gao)(gao)韌性優化(hua)處理：980~1200℃加熱淬(cui)火，油淬(cui)（機油）400 ℃回(hui)火一次，240 ℃回(hui)火一次，HRC57~61，超(chao)耐(nai)(nai)用不崩刃。

14、H13模具(ju)鋼熱處(chu)理后出(chu)現裂(lie)是什(shen)么原因，淬火溫度(du)是1100 ℃，放在油中冷卻？

可(ke)以進行金相分析,看表面是(shi)(shi)(shi)否有材(cai)料(liao)是(shi)(shi)(shi)否有脫(tuo)碳現象,開裂的(de)話一般都(dou)是(shi)(shi)(shi)脫(tuo)碳引起,H13 一般都(dou)是(shi)(shi)(shi)做擠壓模,對(dui)材(cai)料(liao)的(de)硬度(du)要(yao)求不是(shi)(shi)(shi)很高,你用的(de)是(shi)(shi)(shi)不是(shi)(shi)(shi)真空(kong) 爐建議(yi)用 1030~1050℃試下(xia)。.

15、模具的導柱導套通(tong)常采用什么材料？采用何(he)種熱處(chu)理，達到怎樣的性能要求(qiu)？

（1）在內地用45#碳素結構鋼或(huo)碳素工(gong)具鋼，熱處理淬(cui)火(huo)硬度 HRC45 左右，達不到HRC58~62，就(jiu)是到了那么高，很(hen)易斷。

（2）一(yi)板高要(yao)求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度(du)HRC51左右。

16. 模具制(zhi)造中熱處理的用途？怎(zen)樣應用？

問(wen)題補充：是(shi)不(bu)是(shi)模板加工好以(yi)后進行(xing)熱處理，主要是(shi)哪(na)個環(huan)節？

模具制(zhi)造中(zhong)熱處(chu)理的作用(yong): 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小(xiao)，保證(zheng)模具的精度和精度穩定性。

17、模具的失效原因分析(xi)？

失效大部分是(shi)(shi)(shi)由斷(duan)裂、磨損(sun)和(he)變(bian)形而引起，其(qi)主要原因是(shi)(shi)(shi)熱(re)處(chu)理(li)不當和(he)模(mo)具加工不良(liang)(liang)。因此，合理(li)選擇材料(liao)、正確制(zhi)訂(ding)熱(re)處(chu)理(li)工藝，提高熱(re)處(chu)理(li)質量(liang)，對于延長模(mo)具使用(yong)壽命起著關鍵(jian)作用(yong)。模(mo)具熱(re)處(chu)理(li)包(bao)括預先熱(re)處(chu)理(li)和(he)較終熱(re)處(chu)理(li)，熱(re)處(chu)理(li)的較終目(mu)的是(shi)(shi)(shi)使模(mo)具有良(liang)(liang)好(hao)的表面質量(liang)和(he)強度、塑性和(he)韌性的合理(li)配合。

 18、Cr12mov 模(mo)具鋼熱處理后(hou)出現一(yi)塊一(yi)塊的掉的原因(yin)？

（1）你可能是在淬火時，超過溫度(du)太多，過熱，造成晶(jing)粒粗(cu)，脫(tuo)碳嚴重，馬氏體粗(cu)大(da)，斷口粗(cu)晶(jing)，韌(ren)性、塑性低。

（2）加熱溫(wen)度過(guo)(guo)高、保溫(wen)時間過(guo)(guo)長，造(zao)成材(cai)料(liao)表面脫碳嚴(yan)重，組(zu)織晶粒粗大、 結合力差(cha)，塑性(xing)顯著降低。

建議：校(xiao)對(dui)加熱(re)設備(bei)；調整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱(re)處理工藝試驗，進行必要(yao)性(xing)能(neng)測試分析 。

19、鹽浴熱處理(li)的優點？

優(you)點：受(shou)熱(re)均勻(yun)(yun)變(bian)形(xing)量小(xiao)，少無氧(yang)(yang)化(hua)脫(tuo)碳，加熱(re)快，能(neng)很快轉變(bian)工件內(nei)部組 織結構，保溫性能(neng)和加熱(re)均勻(yun)(yun)性能(neng)好(hao)，可以進(jin)行(xing)固溶(rong)處理(li)加熱(re)，適用性廣泛(fan)，可進(jin)行(xing)近乎無氧(yang)(yang)化(hua)的出貨處理(li)等。

缺點：工作環(huan)境(jing)惡(e)劣(lie)，對(dui)工件(jian)有(you)(you)一定腐蝕，使(shi)用壽命(ming)相對(dui)較短，工作空間尺寸和(he) 功率來講，功率較大，尺寸較小(xiao)。而且廢鹽對(dui)環(huan)境(jing)有(you)(you)些污染(ran)，如果客戶有(you)(you)對(dui)無氧化有(you)(you)較高(gao)要(yao)求的(de)話可(ke)以考(kao)慮，成本一般情況。

20、檢驗熱處理效果用什么方法(fa)？

簡(jian)單的檢(jian)(jian)查表面硬(ying)(ying)度。準確的破(po)檢(jian)(jian)：檢(jian)(jian)查淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)層深(shen)、心部(bu)硬(ying)(ying)度、淬(cui)(cui)(cui)火金相(xiang)(xiang)組織等(deng)級(ji)、調(diao)質金相(xiang)(xiang)組織等(deng)級(ji)。淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)層深(shen)臨界硬(ying)(ying)度值=淬(cui)(cui)(cui)火硬(ying)(ying)度較小值 X0.8。

21、模具材料深冷(leng)處理的作用有(you)哪些？

深冷(leng)(leng)處理是淬火后工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)冷(leng)(leng)卻過程的(de)延續，在模具(ju)行業中的(de)應用(yong)主(zhu)要(yao)體現在冷(leng)(leng)作模具(ju)鋼和高(gao)(gao)速(su)鋼、軸承鋼，冷(leng)(leng)作模具(ju)和模具(ju)配件(jian)(jian)(jian)都有(you)深冷(leng)(leng)技術應用(yong)的(de)案例。深冷(leng)(leng)將會改變一些相(xiang)關(guan)機械性(xing)(xing)能(neng)，主(zhu)要(yao)作用(yong)如下幾(ji)點： 提(ti)升工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)硬度(du)及強度(du)，保證工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)尺寸精度(du)提(ti)高(gao)(gao)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)耐磨性(xing)(xing)，提(ti)高(gao)(gao)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)沖擊韌性(xing)(xing)，改善工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)內應力分布，提(ti)高(gao)(gao)疲(pi)勞強度(du)，提(ti)高(gao)(gao)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)耐腐蝕性(xing)(xing)能(neng)。

22、熱(re)處理后線割開裂是模板的問題還是熱(re)處理的問題？

（1）有(you)的(de)(de)人認(ren)為是(shi)熱處(chu)理(li)的(de)(de)問題。因為沒有(you)經過(guo)熱處(chu)理(li)的(de)(de)鋼進行線切割(ge)是(shi)很難開(kai)裂的(de)(de)，線切割(ge)開(kai)裂是(shi)因為切割(ge)時(shi)出現(xian)應(ying)(ying)力(li)集中。因此(ci)熱處(chu)理(li)時(shi)不光要達(da)到熱處(chu)理(li)要求(qiu)的(de)(de)硬度(du)還(huan)必須消除(chu)內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)。消除(chu)內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)關(guan)(guan)鍵就是(shi)回火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)和回火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)時(shi)間。若(ruo)回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)太底，回火(huo)(huo)(huo)時(shi)間再長內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)也無(wu)法(fa)消除(chu)；若(ruo)回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)太高，雖然消除(chu)了(le)應(ying)(ying)力(li)，但卻不能達(da)到要求(qiu)；若(ruo)回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)合適，但回火(huo)(huo)(huo)時(shi)間太短，應(ying)(ying)力(li)也無(wu)法(fa)完全消除(chu)。因此(ci)熱處(chu)理(li)后線切割(ge)開(kai)裂的(de)(de)關(guan)(guan)鍵是(shi)回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)和回火(huo)(huo)(huo)時(shi)間的(de)(de)控制。

（2）熱處理后線切割開(kai)裂這(zhe)種情況比較(jiao)復(fu)雜，有模具(ju)淬火(huo)后回火(huo)不(bu)充分的可能，也(ye)有模具(ju)鍛造時存在缺陷(xian)的可能。如果是(shi)一般的碳(tan)鋼模具(ju)，回火(huo)不(bu)充分是(shi)主要(yao)原因，需要(yao)優(you)先考(kao)慮，對高合金模具(ju)來說，也(ye)有可能材料本身存在缺陷(xian)，如雜質(zhi)、 碳(tan)化(hua)物偏(pian)析(xi)等(deng)情況，這(zhe)些需要(yao)高倍(bei)金相檢測才能判斷。

23、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

（1）冷卻介質是否冷卻過(guo)快(kuai)（不(bu)能(neng)用鹽(yan)水，水劑等(deng)）

（2）淬(cui)火(huo)前(qian)，可能沒有退(tui)好火(huo)，造成內應力(li)過大

（3）材(cai)料冶金(jin)不好(非金(jin)屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)

（4）淬火時，爐溫升的過快(kuai)

（5）沒有及時回火(huo)

24、什么是(shi)非熱(re)處理強(qiang)化？

表面(mian)處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；

 噴(pen)丸強(qiang)化：用(yong)于承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強(qiang)度；

滾(gun)壓：利用滾(gun)壓工具(ju)在常溫狀態(tai)下對零件(jian)表(biao)面(mian)施加(jia)壓力，使(shi)金屬表(biao)面(mian)產生塑性(xing)變形(xing)，修正金屬表(biao)面(mian)的(de)微觀幾何形(xing)狀，提高(gao)表(biao)面(mian)光潔(jie)度，提高(gao)零件(jian)疲勞強度以及耐磨性(xing)和硬(ying)度。