模(mo)(mo)(mo)具(ju)熱處(chu)理(li)(li)是做好模(mo)(mo)(mo)具(ju)的前提和基礎，如(ru)果你的模(mo)(mo)(mo)具(ju)熱處(chu)理(li)(li)做不(bu)好，何談有一(yi)個完美的模(mo)(mo)(mo)具(ju)呢？

一(yi)、我們先來了解一(yi)下模具熱(re)處理缺(que)陷原因和(he)如(ru)何預防

模(mo)(mo)具的(de)(de)熱(re)處(chu)理包(bao)含了預(yu)備熱(re)處(chu)理、較(jiao)終熱(re)處(chu)理及(ji)表面(mian)強化處(chu)理。通常(chang)熱(re)處(chu)理缺陷(xian)是(shi)指模(mo)(mo)具在較(jiao)終熱(re)處(chu)理過程中(zhong)(zhong)或在以后的(de)(de)工(gong)序中(zhong)(zhong)以及(ji)使用過程中(zhong)(zhong)出現的(de)(de)各種缺陷(xian)，如淬裂、變形超(chao)差、硬度不足、電加(jia)工(gong)開裂、磨削裂紋、模(mo)(mo)具的(de)(de)早期破壞等。下面(mian)作較(jiao)細致的(de)(de)分析。

大型模具的感應碎火

一、淬裂

淬裂的原因(yin)及預防措施如(ru)下：

1、形狀(zhuang)效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過(guo)小、孔穴位置設置不(bu)當，截面過(guo)渡(du)不(bu)好。

2、過熱（過燒），主要(yao)是(shi)由控溫(wen)(wen)不(bu)準或跑溫(wen)(wen)、工(gong)藝設置溫(wen)(wen)度(du)過高、爐(lu)溫(wen)(wen)不(bu)均(jun)等因素(su)造(zao)成，預防措施包(bao)括檢修、校對控溫(wen)(wen)系(xi)統(tong)，修正(zheng)工(gong)藝溫(wen)(wen)度(du)，在工(gong)件與爐(lu)底(di)板間(jian)加墊鐵等。

3、脫碳(tan)，主要(yao)由過熱（或(huo)過燒）、空氣爐(lu)無保(bao)護加(jia)熱、機(ji)加(jia)余量(liang)小，鍛造或(huo)預備熱處理殘(can)留脫碳(tan)層等因素造成(cheng)，預防措施為(wei)可控(kong)氣氛(fen)加(jia)熱，鹽浴加(jia)熱，真空爐(lu)、箱(xiang)式爐(lu)采用裝箱(xiang)保(bao)護或(huo)使用防氧(yang)化涂料(liao)；機(ji)加(jia)工(gong)余量(liang)加(jia)大2～3mm。

4、冷(leng)(leng)卻不當，主(zhu)要是冷(leng)(leng)卻劑選(xuan)擇不當或過冷(leng)(leng)造成(cheng)，應當掌握(wo)淬火(huo)(huo)介質冷(leng)(leng)卻特性或回火(huo)(huo)處理。

5、模具鋼材組織不良，如碳(tan)化物偏析嚴重，鍛造(zao)質量差(cha)，預備(bei)熱處(chu)理方法(fa)不當等，預防措施是采用正確的(de)鍛造(zao)工藝和合理的(de)預備(bei)熱處(chu)理制度(du)。

二、硬(ying)度不足

硬度不足的原因(yin)和(he)預防措施如(ru)下：

1、爐或進入(ru)(ru)冷(leng)卻(que)槽方法不當等原因造成，應該修正工(gong)藝溫度(du)，檢修校核控(kong)溫系統，裝爐時，工(gong)件間隔合理擺放均勻，分散(san)入(ru)(ru)槽，禁(jin)止(zhi)堆積或成捆入(ru)(ru)槽冷(leng)卻(que)。

2、淬火溫度過高，這是由(you)工藝設置溫度不當或控(kong)溫系統誤差造成，應當修(xiu)正工藝溫度，檢修(xiu)校(xiao)核控(kong)溫系統。

3、過(guo)(guo)回火(huo)，這是由回火(huo)溫度設(she)置過(guo)(guo)高(gao)、控溫系統故障誤差(cha)或爐(lu)(lu)溫過(guo)(guo)高(gao)時入(ru)爐(lu)(lu)造成，應(ying)當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高(gao)于設(she)置爐(lu)(lu)溫裝入(ru)。

4、冷卻(que)不(bu)當(dang)，原因是預冷時間過長，冷卻(que)介(jie)質選擇不(bu)當(dang)，淬火(huo)(huo)(huo)介(jie)質溫(wen)度(du)漸(jian)高而冷卻(que)性(xing)能下降，攪拌不(bu)良或(huo)出槽溫(wen)度(du)過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握(wo)淬火(huo)(huo)(huo)介(jie)質冷卻(que)特性(xing)；油(you)溫(wen)60～80℃，水溫(wen)30℃以下，當(dang)淬火(huo)(huo)(huo)量大(da)而使冷卻(que)介(jie)質升溫(wen)時，應(ying)添加冷卻(que)淬火(huo)(huo)(huo)介(jie)質或(huo)改用其(qi)它冷卻(que)槽冷卻(que)；加強冷卻(que)劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫(tuo)(tuo)碳，這(zhe)是由(you)原材料殘留脫(tuo)(tuo)碳層或(huo)淬火加(jia)熱(re)時造成，預防(fang)措施為可(ke)控氣氛加(jia)熱(re)，鹽浴加(jia)熱(re)，真空爐(lu)、箱式爐(lu)采(cai)用(yong)裝箱保(bao)護或(huo)使用(yong)防(fang)氧(yang)化涂料；機(ji)加(jia)工余量加(jia)大2～3mm。

三、變形超差

在(zai)機械制(zhi)造中(zhong)，熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)淬火變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)絕對的(de)(de)(de)(de)，而不(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)才是(shi)相對的(de)(de)(de)(de)。換句(ju)話(hua)說，只是(shi)一個變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)大小的(de)(de)(de)(de)問題。這主要(yao)(yao)是(shi)由于熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)過程中(zhong)馬(ma)氏體相變(bian)(bian)(bian)具(ju)有表面(mian)浮凸效(xiao)應。預防(fang)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)（尺寸(cun)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)和(he)形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)）是(shi)一項非常困難(nan)的(de)(de)(de)(de)工作，在(zai)許多情(qing)況下，不(bu)得(de)不(bu)依(yi)靠(kao)經(jing)驗加以(yi)解決(jue)。這是(shi)因為(wei)不(bu)僅鋼(gang)種和(he)模(mo)具(ju)形(xing)(xing)狀(zhuang)對熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)有影響，不(bu)當(dang)的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)物(wu)分布狀(zhuang)態(tai)及鍛造和(he)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)同樣會引起或加劇，而且在(zai)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)諸(zhu)多條(tiao)件中(zhong)，只要(yao)(yao)某一條(tiao)件發生變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)，鋼(gang)件的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)程度就會有很(hen)大變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)。盡(jin)管在(zai)相當(dang)長(chang)時間(jian)還(huan)主要(yao)(yao)靠(kao)經(jing)驗和(he)試探法(fa)去(qu)(qu)解決(jue)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)問題，但正確(que)掌(zhang)握模(mo)具(ju)鋼(gang)材鍛造、模(mo)塊(kuai)取向、模(mo)具(ju)形(xing)(xing)狀(zhuang)、熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)與熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)關(guan)系(xi)，從已經(jing)積累的(de)(de)(de)(de)實際數據中(zhong)去(qu)(qu)把握熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)規律，建立有關(guan)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)檔案資料(liao)，卻是(shi)一項極有意(yi)義的(de)(de)(de)(de)工作。

四、脫碳

脫碳是由于鋼件(jian)在加熱或保溫時，因周圍(wei)氣氛的作用，使表面層部(bu)分的碳全部(bu)或部(bu)分喪失的現象和反(fan)應。鋼件(jian)的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化(hua)學(xue)熱處理缺陷，而且(qie)對疲勞強度、耐(nai)磨(mo)性及模(mo)具性能也有(you)很大影響(xiang)。

五、放(fang)電加工(gong)引(yin)起的裂紋

在(zai)模(mo)具(ju)制造中，采(cai)用(yong)(yong)放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)（電(dian)(dian)(dian)(dian)脈沖及線(xian)切割(ge)）是越來越普遍采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法，但(dan)隨(sui)著(zhu)放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)廣泛應用(yong)(yong)，其引起的(de)(de)(de)(de)缺陷也相(xiang)應增多(duo)。由于放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)是借助于放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)所產生的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)而使模(mo)具(ju)表(biao)面熔化的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法，因此，在(zai)其加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表(biao)面形成白色(se)的(de)(de)(de)(de)放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)變質層，并產生800MPa左右的(de)(de)(de)(de)拉應力，這樣，在(zai)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中常出現變形或裂紋等(deng)缺陷。因此，采(cai)用(yong)(yong)放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)，必(bi)須(xu)充(chong)分(fen)(fen)掌握(wo)放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)對(dui)模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，并預先(xian)采(cai)取相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)預防(fang)(fang)措施。防(fang)(fang)止熱處理(li)時(shi)的(de)(de)(de)(de)過熱和脫(tuo)碳，并進(jin)行充(chong)分(fen)(fen)回(hui)(hui)火(huo)以降低或消除(chu)殘(can)留應力；為了充(chong)分(fen)(fen)消除(chu)淬火(huo)時(shi)產生的(de)(de)(de)(de)內(nei)應力，要進(jin)行高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)，因此應采(cai)用(yong)(yong)能承受(shou)高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種（如DC53型、ASP—23、高(gao)速鋼(gang)(gang)(gang)等(deng)），以穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)(de)放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)條件進(jin)行加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)；放(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后，作穩(wen)定(ding)化松馳處理(li)；設置合理(li)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝孔、槽；充(chong)分(fen)(fen)消除(chu)再凝固層，以便在(zai)健全的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態下使用(yong)(yong)；利(li)用(yong)(yong)矢量平移(yi)原理(li)，對(dui)切割(ge)前哨已集中的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)內(nei)應力切通(tong)引流分(fen)(fen)散釋放(fang)。

六(liu)、韌性不(bu)足(zu)

韌性不(bu)足的原因可能是淬火溫度過(guo)高(gao)，且保溫時(shi)間過(guo)長引起(qi)晶(jing)粒粗化造成(cheng)的，或由于沒有避開回(hui)(hui)火脆性區進行回(hui)(hui)火。

七、磨削裂紋

當工(gong)件(jian)內(nei)有大(da)量的殘留(liu)(liu)奧氏體(ti)時，在磨(mo)削(xue)熱的作用下(xia)，發生(sheng)回火(huo)轉變，從而產生(sheng)組織(zhi)應力，導致工(gong)件(jian)開(kai)裂(lie)。其預(yu)防措(cuo)施(shi)是(shi)：淬火(huo)后進行(xing)深冷(leng)(leng)處(chu)理或多次重復回火(huo)（模具(ju)回火(huo)一(yi)般(ban)為2～3次，即使是(shi)冷(leng)(leng)加工(gong)用低合金(jin)工(gong)具(ju)鋼也是(shi)如(ru)此），較大(da)限度地降低殘留(liu)(liu)奧氏體(ti)量。